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??當在使用渣罐過程中,突然傾翻時所要注意的應(yīng)急措施有哪些。??(1)渣罐傾翻裝置應(yīng)能自鎖,傾翻渣罐的傾翻角應(yīng)小于116。(絲桿剩5—6扣)。倒干渣應(yīng)選好地形,防止渣殼崩落傷人。罐車應(yīng)先采取止輪措施,再遠距離操作翻罐。翻罐時,人員應(yīng)遠離罐車。??(2)翻罐供電,應(yīng)采用隱蔽插頭的軟電纜,并在離罐30m以外操作開關(guān)。??(3)罐口結(jié)殼及翻渣后...
??在壓力機中,如果說壓力機底座是其重要的支撐部件,那么傳動機構(gòu)就是重要的動力元件。同樣的壓力機的穩(wěn)定運行是離不開各個部件的密切配合,也正在這些部件的密切配合,才使得壓力機在進行使用中更加順暢,同時性能也更佳。??壓力機底座廠家告訴我們,傳動機構(gòu)的作用不僅給曲柄滑塊機構(gòu)傳遞能量,而且能夠確定滑塊的行程次數(shù)。一般的傳動系統(tǒng)由皮帶傳動、齒輪傳...
??氣缸體上平面的平面度超過0.15mm時要進行修整。4125型發(fā)動機體的上平面較大,變形量經(jīng)常超出允許值。??常用的修理方法與修復氣缸蓋平面的方法相同。此法簡易可行,但速度較慢,一般需要l~2h。變形量較大時,可在專用平面磨床上磨削修復。??氣缸體上面平靠氣缸口附近的水道孔腐蝕是常見缺陷,腐蝕后易造成燒氣缸墊,破壞氣缸的密封性。常用修理...
??耐磨鑄鋼件冒口設(shè)計一般程序:??①根據(jù)鑄鋼件結(jié)構(gòu)特點,劃分成幾個補縮區(qū),并找出各補縮區(qū)的熱節(jié)點;??②由鑄件熱節(jié)或厚大截面確定冒口位置和數(shù)量;??③由鑄件的主要熱節(jié)與對冒口的基本要求,確定冒口形狀和尺寸;??④根據(jù)補縮距離確定冒口數(shù)量;??⑤校核冒口補縮能力。在耐磨鑄鋼件中,冒口尺寸主要是指冒口直徑(或者冒口寬度和長度)和高度。確定冒...
??鑄鋼件在使用中,為了避免出現(xiàn)流動性差、熔點高以及易氧化的現(xiàn)象發(fā)生,因此對于多數(shù)的廠家來說,采用阻渣能力強并且保溫性能好的底注澆注是一個非常不錯的選擇,其澆注特點如下:??采用底注包時,要求澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、斷面積大,使充型快而平穩(wěn),流股不宜分散,有利于鑄件的順序凝固和冒口的補縮,不阻礙鑄件的收縮。??中大型鑄件的直澆道用耐火磚管砌成。...
??(1)鍛壓機身中的錘頭行程小、鍛打頻率高,可以大大減小變形力,降低設(shè)備的噸位,提高工具的使用壽命。??(2)鍛造速度快,鍛件尺寸精度高,不會產(chǎn)生周向棱角和裂紋。??(3)錘頭的型面對工藝尺寸適應(yīng)范圍較大,不必更換錘頭就可以生產(chǎn)一定尺寸范圍的鍛棒。??(4)可根據(jù)坯料在變形過程中溫度的變化調(diào)整送料量,利用變形熱效應(yīng)實現(xiàn)“等溫”鍛造。??...
??(1)擴散退火(高溫均勻化退火):大型鑄鋼件進行熱處理的目的在于消除或減輕大型鑄鋼件中的成分偏析,改善某些可溶性央雜物(如硫化物等)的形態(tài),使大型鑄鋼件的化學成分、內(nèi)部組織及力學性能趨于均勻和穩(wěn)定。??(2)正火、嘲火:通過重結(jié)晶細化內(nèi)部組織,提高強度和韌性,使鑄件得到良好的綜合力學性能,并使工件的切削加工性得到改善。??(3)退火:...
????大型齒輪加工中,傳動精度的高低,直接影響到整個機器的工作性能、承載能力和使用壽命。根據(jù)大型齒輪的使用條件,對大型齒輪傳動主要提出以下三個方面的精度要求,并規(guī)定相應(yīng)的公差。另有齒側(cè)間隙大小的多種形式供選用。???(1)運動的準確性齒輪傳遞運動準確可靠,傳動比變化小,即要求齒輪一轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)角誤差不超過規(guī)定范圍。???(2)工作平穩(wěn)性傳遞...

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