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新聞中心/輝縣市騰飛機械制造有限公司
鑄鋼件熱處理變形的原因有哪些，一起來了解下吧 2023-07-04
鑄鋼件的熱處理工藝有很多種，一般都是由加熱、保溫和冷卻三個階段組成。有的鑄鋼件廠家在生產(chǎn)鑄鋼件時，經(jīng)常會疑惑為什么鑄鋼件在熱處理過程中經(jīng)常會出現(xiàn)變形？今天，小編給大家從以下幾個角度具體分析?！ ¤T鋼件發(fā)生變形大多是因為鑄鋼件中存在內(nèi)應(yīng)力或者外部施加的應(yīng)力?！ ?、加熱導(dǎo)致變形。當(dāng)鑄鋼件廠家在加熱大型鑄鋼件時，如果存在殘余應(yīng)力或加熱不均...
鑄鋼件加工有硬點是怎么回事？如何解決？ 2023-07-03
鑄鋼件加工是對已經(jīng)完成鑄造的鋼件進(jìn)行進(jìn)一步的加工和處理，以滿足產(chǎn)品的要求?！ ¤T鋼件加工中出現(xiàn)硬點通常是由于以下原因之一： 缺陷或不均勻的冷卻：在冷卻過程中，如果某些區(qū)域的冷卻速度過快或存在局部冷卻不足的情況，就會導(dǎo)致硬點的形成。這可能是由于模具設(shè)計不當(dāng)、冷卻介質(zhì)的流動不良或冷卻設(shè)備故障等引起的。 不合適的熔煉和處理：鋼液的成分和...
鑄鋼件的生產(chǎn)工藝是什么，你知道嗎？ 2023-06-29
鑄鋼件是指通過鑄造工藝將熔化的鋼液倒入模具中，經(jīng)過凝固和冷卻后形成的零件或構(gòu)件。鑄鋼件具有高強度、耐磨性、耐腐蝕性和可塑性等優(yōu)點，在各個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。鑄鋼件的制造過程包括模具設(shè)計、熔煉和澆注、冷卻與凝固、去除模具以及可能的后續(xù)加工等步驟。這些步驟需要通過合理的工藝控制和品質(zhì)檢驗，確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求和使用要求?！ ¤T鋼件的生產(chǎn)工藝通常...
有關(guān)大型鑄鋼件的概述 2023-06-28
大型鑄鋼件是一種在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的重要部件，它具有承載能力強、耐磨性好、抗腐蝕性高等優(yōu)點。本文將介紹大型鑄鋼件的概念、特點以及其在各行各業(yè)的應(yīng)用?！ ∈紫?，大型鑄鋼件是指由鋼水在模型內(nèi)凝固形成的較大尺寸的鑄造件。與其他材料相比，鑄鋼件具有高強度、高韌性和高耐磨性的特點，因此在需要承受較大載荷和惡劣工作環(huán)境的場合廣泛應(yīng)用。大型鑄鋼件...
騰飛鑄鋼現(xiàn)有直徑4.6*110m回轉(zhuǎn)窯和直徑4*40m干燥窯配套的擋輪帶，成品4件 成品尺寸：φ5600/φ4840*10133mm，材質(zhì)ZG35SiMn 成品尺寸：φ4800/φ4150*543.5mm，材質(zhì)ZG310-570 輪帶成品2件 成品尺寸：φ4800/φ4150*500，材質(zhì)ZG310-570 半齒圈成...
鑄鋼件廠家——鑄鋼件在什么情況下要進(jìn)行合注？ 2023-06-13
???大型鑄造企業(yè)中，一般30噸左右單包單爐都可以滿足鑄鋼件的需求，但還有再大的鑄鋼件需要雙爐雙包澆注，遇到這種問題，唯有公司具備先進(jìn)的生產(chǎn)條件，有一定的生產(chǎn)能力，現(xiàn)場有實際經(jīng)驗的技術(shù)團隊才能做到，在我們騰飛鑄鋼雙包合注是經(jīng)常使用的澆注方法，我們總結(jié)出了一套雙包合澆細(xì)節(jié)控制流程，現(xiàn)與大家一起分享： 1、首先根據(jù)行車中心距離，再確定澆注系...
鑄鋼件廠家淺談如何控制鑄鋼件尺寸偏差 2023-05-29
鑄鋼件廠家生產(chǎn)鑄鋼件已有15年之久，擁有豐富的鑄鋼件鑄造經(jīng)驗，在生產(chǎn)中不斷總結(jié)鑄鋼件容易出現(xiàn)的問題，其中尺寸偏差對鑄鋼件的質(zhì)量有著一定的影響，減少鑄鋼件的尺寸偏差也是非常重要的，那么，如何如何控制鑄鋼件尺寸偏差？鑄鋼件廠家騰飛鑄鋼總結(jié)出以下經(jīng)驗： 騰飛鑄鋼生產(chǎn)的軸承座 1、設(shè)計者要考慮周全、顧全大局： 設(shè)計者在進(jìn)行鑄鋼件的設(shè)計時...
鑄鋼件廠家告訴您對于損壞的鑄鋼件該如何修復(fù) 2023-05-17
鑄鋼件在運輸過程中，稍有不慎就會發(fā)生損壞，損壞的鑄鋼件直接影響機械的實際使用效果。鑄鋼件如出現(xiàn)輕微的損壞，對其進(jìn)行修復(fù)處理可以保證經(jīng)濟效益和實際生產(chǎn)。那么對于損壞的鑄鋼件應(yīng)當(dāng)如何修復(fù)呢？鑄鋼件廠家騰飛鑄鋼告訴您： 首先，要對鑄鋼件進(jìn)行清除處理，對于不同程度損壞的鑄鋼件采取不同的清除方式，將鑄鋼件有損壞的部位清除掉； 第二步，清除完...
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